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无忧保工伤保险早报：只需对个码，动动手指，只听到“滴”的一声，就能控制家里的电视、空调、吊灯等所有遥控设备。骏升科技有限公司董事长陈德忠告诉笔者，该公司新近研发的“可学习型”万能遥控器产品，将呈现出智能家电的方便快捷。这款历时一年多时间最新研发的万能遥控器产品，目前已进入调试阶段，未来不久即可上市。
在骏升科技产品展示厅内，笔者见到了这款“万能遥控器产品”。“只需进行简单的对码，不管任何遥控电器都可由它轻松点击即可操控打开。”陈德忠一边演示如何操控万能遥控器，一边介绍说，“只需要将两款遥控器进行简单对码就可以轻松设定任何遥控，消费者可以减去每个电器都要找到相对应遥控器的时间”。这意味着，即使不管身在家里何方，只要通过万能遥控器都可以操控所有遥控电器产品。即便家中有老人、小孩不会使用现在更新特别快的电器遥控产品，只要有了这款万能遥控器也不成问题。骏升科技的这款科技结晶，正是企业依靠技改创新产业升级的一个缩影。
“过去，一台注塑机1分钟人工下料25次算是不错了，但现在，一台高速注塑机1分钟自动送料能冲80次，而且一名操作工可以管理好几台，工伤事故的发生率几乎为零。”在公司第一道工序车间，陈德忠一边指着刚从台湾引进的注塑设备一边介绍说，“近年来，人民币在不断地升值、国内劳动力成本在不断增加，依靠原先的生产设备，公司的生产形势可以说是举步维艰了。我们企业出口的对象都是世界500强企业，在那里我们学到了优越的生产设备带来的好处。回来后，我们马上对原先的旧设备进行淘汰，添置新型自动化设备，采取增加效率的办法，以期进一步巩固全球最大的遥控器生产基地的地位。”
技改投资不吝啬，转型升级不放松。骏升人是这么想的，也是这么做的。近年来，该公司高层通过参观美国、日本等世界500强企业的生产工厂后受到极大启发。他们认为，世界500强企业之所以能雄居行业之首，除拥有强劲的生命力和无可比拟的竞争力外，再有就是他们拥有最先进的生产要素和核心技术。该公司在扩大新厂区后，今年又陆续投入了9000多万元用于购买生产和检测设备，对晶片邦定车间、印刷车间、电子元件加工车间等重点车间进行重点改造。原来晶片邦定车间的测试全部依赖人工，测试合格率得不到保证，现在公司新开发了软件，增加了测试夹具；印刷车间新上了自动上板机、自动印刷机；电子元件加工车间新上了60组机械手，新设备的投入大大提高了生产效率，产品质量也大幅度提升，产品的一次性合格率近100%。
走进该公司电子元件加工车间生产车间，焊接机器人在不停操作、高速冲床在快速下料、涂装流水线在自如运转，一条条错落有致的生产线令人耳目一新。“这台机器我们刚刚添置，现在技术人员还在调试中；那边那个‘小包厢’里，有我们从台湾进来的高精密度机器设备；这个是我们添置的机器人焊接机，别小看了这台机器，它焊接时克服了人工焊接时出现的焊接气泡，生产质量大大提高，而且它可以左右开工，效率大大提高。”陈德忠介绍说。
大批国内外先进的生产设备投产使用，极大提高生产效率和产品附加值，为企业赢得竞争主动权。“为保证在全球市场的占有量，公司最近四年，每年投入不低于5000万元用于智能化、自动化改造，今年又投入9000万元进行智能化装备改造，实现转型升级。目前骏升月生产能力850万台，10月份后争取月当量达1000万台，为今年冲刺25亿提供有力支撑。”陈德忠表示。朱树松杜强
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