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无忧保职场指南早报：新希望集团董事长刘永行有一次访问韩国，参观了一家面粉企业。这家面粉厂每天处理小麦1500吨，只有66名雇员。刘永行惊叹不已，因为在中国，相同规模的企业，日生产能力一般只有几百吨，员工高达上百人，希望集团的效率相对高于国内同行业标准，250吨日生产能力的工厂，也有七八十名员工，日生产能力仅有韩国工厂的1/6。
刘永行掐指一算，韩国工厂的人均效率大概是中国工厂人均效率的10倍。而中国有的工厂的设备比韩国工厂还要先进。那么效率上的10倍差距从哪儿来的？
来自于流程上的变动频率。韩国企业通常生产的每道程序较为恒定，如同流水线上标准化的部件，组装起来就又快又准确，效率就高。中国企业，或许恰恰相反。
流程的效率是随着变动的增加以平方的速度降低的，流程的变动越大，效率越低。
中国工厂与韩国工厂效率相差10倍并不奇怪，因为只要两个工厂的变动相差3倍，效率就相差3的平方，就是9倍了。
木桶能装多少水，取决于最短的那块板。同理，流程的效率取决于最慢的环节，最慢的环节也就是我们俗称的瓶颈。如果流程中每个环节的效率是不断变化的，也就是说有的时候高，比如1小时可以加工10件产品，有的时候低，比如1小时只加工了5件产品，那么虽然表面看起来每个环节的平均效率差不多，但由于存在变化，所以每个环节在它效率变低的时候就成了流程的瓶颈，也就是短板了。
当流程中每个环节都存在变化的时候，那么任何时候流程中都可能存在一个瓶颈。不过这个瓶颈的位置不是固定不变的，而是在流程中不断变化的。有的时候这个环节的效率低，成了瓶颈，有的时候另一个环节的效率低，瓶颈就移到这个环节了。而每个环节的效率变化越大，效率就越低。为了减少变动，需要把工作进行分类并作标准化规定，使得每一类的变动尽可能小，这样才能提高效率。
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