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无忧保职场指南早报：作者：深圳合知创行管理咨询有限公司总经理/黄勇辉
什么是精益？关于精益的介绍，最广为人知的是美国麻省理工学院学者詹姆斯;精益生产方式;是《改变世界的机器》的中文译者对;LeanProduction;的中文翻译，;LeanProduction;是美国麻省理工学院的研究小组在对日本汽车工业的生产管理方式进行研究后对这种生产方式所赋予的名称。《改变世界的机器》的中文译者使用;精益;一词，一是取;精;字中的完美、周密和高品质，与;益;字中的利和增加，以及;精益求精;的词意。《改变世界的机器》写到，他们之所以取名;LeanProduction;是因为这种生产方式非常;Lean;（中文直译是;瘦;的意思），它与大量生产方式相比，一切投入都大为减少。工厂中的劳动力、生产占用的场地和工装设备投资都减半，用一半的时间就能开发出新产品。同时，现场所需存货还可以大大少于原来的一半，极少量的废品，且能生产出更多的并不断变型的产品。
《改变世界的机器》是美国麻省理工学院一项为期五年名为;国际汽车计划;研究项目的结晶，美国学者在1985年开始这个研究项目的原因在于：以丰田汽车为代表的日本汽车在美国本土打败了美国人曾经引以为傲的汽车工业，美国人想弄明白日本汽车的竞争力从何而来。研究人员发现丰田汽车采取的生产方式完全不同于美国工业的大量生产方式，这种生产方式相比大量生产方式有明显的竞争力，它成本更低、质量更好且效率更高，研究人员把它命名为;精益生产方式;并开始在全世界范围在各个行业推广。于是这个起源于丰田汽车的;精益生产方式;（也有人称为;丰田生产方式;）迅速扩散到全球各地。
在我们运营管理咨询工作中，我们一直用精益的理念指导企业构建卓越的组织运营能力，将企业塑造为;精益企业;。在我们的实践中，精益成了卓越运营的代名词，但是我们却发现很多人对精益的理解很不一致，也导致一些企业在推行精益管理时碰到了种种的问题，以下我们通过对几种代表性的认识的探讨来真正理解什么是;精益;。
对精益的几种认识
对精益有以下三种代表性的认识：其一，精益是管理工具；其二，精益是生产管理方式；其三，精益是管理模式。我们一一来探讨。
精益是管理工具。我们在工作中遇到很多企业管理者说;我们企业推行精益很多年了;，于是我们来到这些企业的现场，看到一些精益管理工具的运用。最普遍的是开展了;5S;活动，地面涂上了油漆，通道划出了显眼的边线，对物料和工装明确了定置摆放的要求，零件架上挂上了标识。也有一些企业在库房和生产线之间用上了简单的;看板;，虽然这些;看板;并没有真正产生应有的成效，但在形式上的确有;看板管理;的模样。也有企业管理者很骄傲的带我们到装配流水线，给我们介绍他们投巨资安装的;暗灯;系统，这些;暗灯;系统在设备和技术上的先进性的确让我们赞叹，它不仅能停止生产线，甚至能够自动采集和分析数据，并通过网络或是手机短信传递信息，但是当我们问到这个;暗灯;系统运用后给企业主要带来的成效有哪些，得到的回答却是语焉不详。我们还可以在这些企业现场看到很多如;停线记录和分析报告;;质量问题报告;;设备维护保养记录;等表格，这些表格都是管理工具有效运用需要收集的信息，但是很显然表格在现场只是做做样子，因为表格上的数据已经很久没人填写了。在这些企业，管理者和我们谈及;什么是精益;时，认为精益就是;5S;、;看板管理;、;暗灯;或是;标准作业指导书;，一句话，精益就是一些管理工具的大杂烩。
也有人认为精益就是工业工程的运用，研究生产现场布局、设备设施利用以及人的操作等，通过工业工程方法的运用提高生产的效率。
精益是生产管理方式。这种认识主要来自于美国麻省理工学院的研究项目及著作《改变世界的机器》，这项研究认为精益生产方式是不同于单件生产方式和大量生产方式的一种新生产方式，它综合了单件生产和大量生产的优点，即避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化，是工业企业生产管理方式的又一次革命。《改变世界的机器》的作者詹姆斯;过程;的观点去看待企业的整个投入产出的过程，而不是像大量生产方式用;分工;的观点人为割裂了企业的整个投入产出的过程。以;分工;为指导思想的大量生产方式在;少品种大批量;、顾客要求不高的卖方市场行得通，但在;多品种小批量;、顾客要求苛刻的买方市场就举步维艰。精益生产方式强调的小批量多批次、;一个流;的生产管理方式，正是适应市场变化的生产管理方式。
精益是管理模式。在2004年1月出版的《丰田汽车案例----精益制造的14项管理原则》明确提出了;丰田管理模式;的说法。此书的作者杰弗里;反省;）与持续改进以变成一个学习型组织。
另外一个对丰田管理模式代表性的认识是;丰田架构屋;，它把丰田生产方式运用的管理工具用一定的逻辑关系组合在一起，用房屋做形象比喻，力求完整的描述丰田管理模式。;丰田架构屋;有多个版本，下图是其中的一种表达。
不管是杰弗里;丰田架构屋;表达的整体结构，他们都是力图告诉人们，丰田汽车的管理决不是人们所认为的仅仅是管理工具或是仅仅是一种生产管理方式。正如杰弗里;丰田生产方式并不是一套工具，它并非只是包含了准时生产、改善小组、;5S;、看板等一套精益工具，它是一种高度发展的生产方式，结合所有部分而成的一个完整的体制。这个完整的生产体制，其根本是着重于支持与鼓励员工持续改进他们的工作流程。不幸的是，许多谈论精益生产的书籍把丰田生产方式误解为提高作业效率的一套工具，致使这些工具迷失了目的，也忽略了丰田生产方式以人员为核心的精髓。更广义、全面地来看，丰田生产方式其实是应用丰田模式的原则。其最初的重心放在工厂作业上，但事实上，其原则涉及更广泛的层面，它还应用于工程、企业服务等操作流程。;
为什么人们对丰田生产方式以及由其而来的精益生产方式有如此多的误解，我想首先是因为丰田管理模式是一个企业长期实践的产物，它并不是一开始就有一个理论模型和操作指南来指导建立的，正如有研究者指出：纵观丰田汽车近六十年的历史，我们发现;丰田管理模式;不是丰田喜一朗和大野耐一在半个世纪前就设想和规划好的结果，它是丰田汽车公司实践的结果，是通过一个漫长的探索、创造、试验、总结、完善的过程确立的。因此对这样一个近60年的企业实践经验，如果没有一个全面而详尽的描述，人们从各个渠道了解到的丰田管理模式就如同盲人摸象，只摸到了一只脚或是尾巴，却认为自己掌握了丰田管理模式的全部，然后回去依葫芦画瓢，最终落个一场空。人们对丰田管理模式了解不够的第二个原因是丰田自己也没有能够好好把它总结出来。日本是崇尚执行的国家，丰田汽车对自己管理模式比较完整的总结是在2000年左右，这已经是善于总结和理论化的美国人推出;精益生产方式;十年之后了。为什么没有总结，丰田管理模式的创始人大野耐一在其晚年的著作《丰田生产方式》中也道出了一些缘由;;看板方式;或;包括人的自动化;。因此，人们难以理解它，也是很自然的。;
我们对精益的认识
首先我们认为精益是一种追求，是对;卓越运营;的追求，是企业追求在运营（投入产出过程）卓越的表现，以获取企业长期的竞争力。追求精益的企业不断促进企业投入产出过程质量更好、效率更高、成本更低，保证最有效满足顾客的需求。如大野耐一在阐述丰田的目标时所说;我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到象顾客收帐这段期间的作业时间，由此消除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。;
其次，我们认为精益是一个企业运营管理系统，这个管理系统由若干要素组成，要素之间相互作用以促进系统的有效运行以达到整个系统的目标----以高质量、高效率和低成本的投入产出过程有效满足顾客的需求。按照这个系统思路塑造的企业我们称之为精益企业。
用系统的观点看待企业管理有助于我们比较全面把握企业现状和管理思路，在管理实践中协调好各方面的因素，避免顾此失彼或半途而废。在美国学者;佛莱蒙特;一个系统是由两个或两个以上相互依存的部分、成分或分系统所组成的，并由可识别的界线与其环境超系统区分开来的有组织的、单一的整体。;我们要用系统的观点来认识精益，因为任何孤立的理解和实践精益的一个管理工具或是一个理念都会让我们如同盲人摸象、误入歧途。在本文前面提到的丰田管理模式14项管理原则和;丰田架构屋;都是以系统的观点来描述精益。
精益企业运营管理系统
什么是精益企业运营管理系统？我们用下图描述精益企业的运营管理系统（简称精益运营管理系统），它由三个相互依存的子系统构成：价值流、方法和人。把精益运营管理系统分为三个子系统来看待，是为了让我们比较完整和以清晰的逻辑来理解这个系统，但在实际的企业管理实践中，这三个子系统密不可分并且互相渗透。我们可以从图中看到，由价值流、方法和人构成的精益运营管理系统存在于企业的外部环境中，这个系统的目标是有效满足顾客的需求。
三个子系统都包含有一个共同的非常重要的成分管理理念，在我们工作实践中我们深刻体会到管理理念对管理实践起着决定性和方向性的作用，实践当中的一切具体做法都是源自管理理念。企业在不同的市场环境和市场阶段，必须调整自己以适应外部环境的变化，这其中最大和最困难的调整就是管理理念的调整。作为一个成功的企业以及企业经营管理者，自己信奉和实践的管理理念曾经是企业成功的指导，如今要对它们提出疑问甚至是推翻，首先在心理上就是一个跨不过去的坎。管理理念的转变的确不是件容易的事情，实际上很多企业是在市场竞争中得到了惨痛的教训后，才开始思考自己理念上存在的问题。但如果我们的企业经营管理者不能随社会和市场的进步调整自己的管理理念，那么企业管理系统里生产管理流程的调整、管理方法的调整以及人员管理的调整都不会发生，这个僵化的企业必然被淘汰。
限于篇幅，有关价值流、方法和人三个子系统我们另文讨论。
全国十三五规划明确全民参保计划，将在2020年前基本实现。全民参保是政策指向也是新的市场空间，无忧保坚定信念承担起企业的社会责任，努力做国家全民参保计划的践行者。 小编有话说：谢谢这么优秀的你来看文章，有什么想对小编说的尽管来吧，大家的支持就是我们的动力，欢迎大家踊跃发表疑问，欢迎吐槽，社保生态圈群：248069515
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