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连载(3)《冲出重围》——快速突破的中国式精益之道-《冲出重围》

2018-10-20 08:00:02 无忧保

无忧保职场指南早报:第三章逃离北上广

王冲独自坐在宽大的办公椅中,看了一下表,还有不到一个小时就下班了。

王冲望着空荡荡的会议室,将自己丢到了座椅中,闭上双眼,右手拇指和中指轻轻揉捏着眉心。

真是非常;精彩;,一言以蔽之;厂房招租;,下面是地址和两个电话号码。

这个广告牌,王冲很熟悉。王冲每次上下班的时候,都会经过这个十字路口。

王冲住在公司的宿舍,公司租了一栋公寓,作为这些管理者的宿舍,这也是公司的一种福利吧!而今天看到这个广告牌时,却有一番莫名的兔死狐悲的感觉涌上心头。

这个招租的厂房王冲清楚,之前是一家日资企业租赁下来的,规模还挺大的,有六千多人。王冲还是IE副经理的时候,还去那家公司和他们的IE交流过经验,参观过他们的工厂。日系公司对丰田生产方式(俗称精益生产、LP、TPS)很重视,也很重视5S和日常的持续改善(日资企业称之为KAIZEN,)不断消除七大浪费。在现场管理方面确实很精、很细。这一点王冲一直很佩服,但是从2008年以后,也终于顶不住人工成本的压力及用工荒的威胁,顺应;企业内迁;的风潮,去年将工厂搬迁去了广西。

在王冲接手现在工厂的管理以后,今年三四月份的时候,一次偶然的机会,在李总的带领下和另几个分厂的厂长去了解那个厂房,虽然这个事情最后不了了之。

进入废弃的厂房之后的情景,王冲至今记忆犹新,看到的情形让王冲对;遗骸;这两个字有了更深的理解。由于几个月没人打扫,地上的尘土足有一厘米厚,一脚踩下去,可以清楚地看到鞋底的花纹。不远处几段通风管横陈着,还有几张废弃的工作台和生产线的;尸骨;,无一不彰显了人去楼空的荒凉。

也许几个月之后就要轮到自己管理的这家工厂了,订单转移到内陆工厂,广州的分工厂关闭。虽然王冲认为自己没有文人骚客的悲春伤秋,但还是忍不住有一丝凄凉的感觉,也许几个月后再过来看到的情况也差不多,只是那时,自己在哪里呢?鬼知道!王冲不由自嘲地笑了一下。

王冲本世纪初大学毕业后,孤身一人挤入如过江之鲫的南下打工人流,来到了广东,从事与自己专业相关的职业IE(工业工程)。作为一个草根阶层的小人物,王冲深刻明白努力二字对自己的重要性。他一方面努力工作,将自己所学的IE知识和工作经验相互融合,转化为自身的技能;另一方面,作为职业的打工者,王冲也深刻明白先进的知识储备对一个打工者的薪酬增加具有至关重要的决定性意义。于是王冲从第一家公司跳槽,除了薪金增加之外,最重要的就是增长见识。

当然在这个过程中,王冲也就得到了自己想要的知识储备,玩IE,做精益生产,搞6;博大;向;精深;转型。三年前进入了现在的公司;微笑曲线;的说法,处于微笑曲线的最底部,是典型的利润微薄的那种企业。20世纪80年代,CR就试探性地来华投资。

随着中国改革开放的不断深入,CR发现来华投资人力成本方面的巨大优势,逐渐关闭了在其他国家的生产基地,将订单转移到中国大陆生产,中国的工厂也就成为了CR最大的生产基地,在华的雇员就接近18000人。当然了,这是2007年的数据,到了2008年,随着;次贷危机;的爆发,企业的规模就开始缩水了。

单一的危机还算比较容易处理,但是,从来都是祸不单行。CR还遇到了其他的危机;生产力提升;。虽然之前一直都有这样的举措,但是最近几年,已发展到了如火如荼甚至泛滥成灾的地步,每个部门每个月都要单独做一份效率提升报告,报告这个月的效率提升的动作和效果。甚至连产线的工长每天早会上都在喊着;效率提升;、;生产力向上;。

当然,效率提升中最重要的就是;设备导入运动;,以设备代替人工,不但可以缓解不断上涨的工资带来的压力,还可以缓解用工荒的问题。

但是,在实际的设备导入过程中,并不是一帆风顺的。原因很简单,导入的很多设备都是非标设备,且多是专用设备,设备的通用化程度不高,设备导入的成本高,而且周期长,设备导入之后,稳定性也不高。设备的导入,对于CR而言,也是一件;想说爱你并不是很容易的事;。

以上举措确实缓解了工厂现在面临的困难,但也仅仅是缓解,并没有得到根本上的改变。工资水平每年都在提升,公司面临的一个突出困境是随着人工成本的增加,公司的利润越来越薄。到2010年的时候,公司已经出现了亏损,不是某个工厂,而是公司整体。2011年,这种状况不但没有得到缓解,反而进一步恶化,原因很简单,希腊!欧洲!欧债危机出现了!公司的效益下行得更加厉害!

虽然公司的整体情况不太乐观,但对王冲的职场生涯来讲却是一个转机。

王冲刚进入CR没多久,也许是时来运转,也许是厚积薄发,或许是狗屎运,王冲就接手了在湖南一家分工厂的规划工作。由于规划充分考量了人流、物流状况,王冲以优秀的表现完成这次规划,进入了BUhead(事业部负责人),同时还是Projectleader(项目负责人)李总的视线。

出色完成这个新工厂的规划,王冲也增加了和李总接触的机会,后来又带领Team在李总管理的BU(事业部)中完成了几个产品的改善,史无前例地均以25%以上的效率提升完成项目,让李总及公司对IE及王冲有了更深刻的认识。

而随着王冲和李总在工作上交集的增多,王冲和李总私下的交流也越来越多。

王冲偶尔还会客串一下;幕僚;的角色,在生产管理和成本上给一些建议和方案,这些建议的收效还不错,最起码王冲认为还不错,不然也不会得到李总的认可而推行。一时间,在工作上王冲有一种如鱼得水的感觉。既然有人赏识自己的这份不多不少不大不小的能力,那就让这种赏识变成认识;想你,早点休息!;当然了,极其坚定且极其厚颜无耻地加上;媳妇;两个字。

发完短信,王冲将手里的手机翻来覆去,等待着回信,收到短信的提示音响起,王冲一看只有一个字;嗯;。

王冲笑了一下,将手机放下,无所事事的感觉让王冲无所适从,打开电脑,开始浏览新闻。打开新浪新闻,入眼的大红标题;阿迪达斯关闭其在华唯一直属工厂;,点开之后,原来阿迪达斯也选择了迁移,只是好像更远了一点,迁出了中国。返回新闻页面,再向下浏览,赫然是;温州企业困境;。不用看就知道,内外交困之下,任何企业都很难独善其身。再向下浏览,一则新闻的标题跃入眼中;变成精益;):

;硬件自动化;与工厂的生产效率之间的关系。这里有一个明显的向右下倾的趋势自动化程度越高意味着所需要劳动量越少。(换言之,高水平的自动化对高水平的劳动量表现为明显的负相关-0.67。)我们估计,平均自动化水平约占工厂之间生产效率上的总差别的三分之一。

但是,图4.6中真正令人震惊的是在任何自动化水平上,效率最佳和最差工厂之件的差别是极大的。例如,抽样中自动化程度最低的日本国内工厂(工序自动化率仅为34%),却又是全世界效率最高的工厂,它只需要一个自动化程度相当的欧洲工厂劳动量的一半或另一个工厂劳动量的三分之一。再看图4.6的右边,我们可以看到世界上自动化程度最高的欧洲工厂(组装工序自动化率为48%)比起只有34%的自动化率的效率最高的工厂需要多出70%的劳动量来完成我们标准轿车上的全套标准化的组装工序。

明显的问题是,何以如此?从我们的调查结果和工厂参观中得出的结论是,在组织不善的高技术工厂中,其结果必然是:从手工组装任务中减少多少非熟练直接工人就必须增加大约相同数量的技术工人和维修工人。

更有甚者,由于复杂机床的停机减少了工厂用于真正生产汽车在总操作时间中的比例,为维持高产出是困难的。从许多工厂里观察先进的机器人技术,我们总结出这样一条简单的原理:如果一个公司打算获得高效益,采用高技术工序自动化之前应该先把精益的组织搞好!

针对中国制造面临的困境,很多企业开始走自动化的方式提高企业的效率,降低成本。这确实是降低人工成本的一种选择!

但是,我觉得在工厂忙着导入自动化的时候,应该首先考虑一个问题我们有全世界最勤劳的工人,而且我们的人工也并不高(月薪才300美金左右)。为什么制造业已经开始承受不住了?

企业的竞争,归根结底是资源利用率的竞争。制造业的困境,更多的是制造业在资源利用率上低了。这里所谓的资源是一个广义的概念,包括了人、机、料、场地、能源、资金等等。

很明显,自动化也是企业投入的资源,而且自动化在投入上往往是巨大的。既然现有的资源利用率不高,我们凭什么认为我们可以很好地利用好自动化这种资源?

就像很多企业在导入了ERP之后,企业的效益并没有得到改善是一样的,原因很简单,ERP也是一种资源,企业投入ERP之后,就要把这种资源利用好,结果呢?

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